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Molina ultrafine VFM
Scopo di applicazione: la macinatrice può essere ampiamente utilizzata in metallurgia, gomma chimica, vernici, plastica, pigmenti, inchiostro, materia
Dettagli del prodotto

立磨

Introduzione al prodotto:

La smerigliatrice verticale ultrafine serie CXM è un'apparecchiatura di rettifica avanzata progettata e sviluppata dalla nostra azienda sulla base di anni di esperienza di produzione in varie rettificatrici, attingendo ampiamente alle teorie di rettifica ultrafine nazionali ed estere. È un'attrezzatura professionale nell'industria della polvere ultrafine che integra la macinazione ultrafine della polvere, la classificazione e il trasporto in una sola volta. Può essere ampiamente usata nelle industrie quali minerali chimici, metallurgici, non metallici, ecc. Possiamo macinare materiali fragili con una durezza Mohs di 5 o inferiore, una densità di 3,2 o inferiore, una resistenza alla compressione di 150Mpa o inferiore, minerali non infiammabili e non esplosivi e materie prime granulari e in polvere non corrosivi nella polvere ultrafine richiesta (325-2500 mesh). I materiali comunemente applicabili includono carbonato di calcio, calcite, solfato di bario, talco, wollastonite, pirofillite, dolomite, grafite, caolino, calcare, ecc.

Il mulino verticale ultrafine serie CXM è composto principalmente da un motore elettrico, un riduttore, un dispositivo del rullo di macinazione, un dispositivo del disco di macinazione, un dispositivo di pressione, un selettore della polvere, un corpo macchina, una stazione dell'olio e un sistema di controllo elettronico PLC ospite. Il motore principale guida il disco di macinazione per ruotare attraverso il riduttore e allo stesso tempo, l'aria entra nel corpo verticale del mulino dall'ingresso dell'aria. Il materiale cade nel centro del disco di macinazione attraverso la porta di scarico dell'alimentatore a spirale. Sotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si muove uniformemente dal centro al bordo del disco di macinazione. Quando passa attraverso l'area del rullo di macinazione sul disco di macinazione, è schiacciato dal rullo di macinazione e grandi pezzi di materiale sono direttamente schiacciati. Le particelle sottili sono spremute e formano un letto materiale per la frantumazione inter particelle. Il materiale frantumato continua a muoversi verso il bordo del disco di macinazione fino a quando viene trasportato dal forte flusso d'aria all'anello del vento, mentre particelle più grandi ricadono sul disco di macinazione per ulteriore frantumazione. Quando il materiale nel flusso d'aria passa attraverso il separatore superiore, le particelle grossolane ritornano al disco di macinazione per la macinazione sotto l'azione delle pale del rotore. La polvere fine qualificata viene scaricata dalla macinazione con il flusso d'aria e raccolta dal collettore di polveri del sistema. La polvere raccolta è il prodotto macinato dal mulino verticale. Quando blocchi di ferro e altre impurità mescolate al materiale si spostano sul bordo del disco di macinazione, non possono essere soffiati dal vento a causa del loro peso pesante e cadono nella camera inferiore del mulino, vengono raschiati nello scarico delle scorie e scaricati fuori dalla macchina dalla piastra raschiatrice installata sul fondo del disco di macinazione. Regolando la velocità del rotore del selettore di polvere multi testa, si possono ottenere prodotti qualificati con diversa finezza. Regolando la pressione del sistema idraulico, la pressione di macinazione del rullo può essere regolata per adattarsi a materiali di diversa durezza entro un certo intervallo.

Vantaggi tecnici:

(1) Il principio della macinazione dello strato di materiale assicura un'elevata bianchezza e chiarezza del prodotto

La smerigliatrice verticale ultrafine adotta il principio della rettifica verticale dello strato abrasivo, che accorcia il tempo di residenza dei materiali nel mulino e riduce la rettifica ripetuta. Il prodotto contiene pochissimo ferro, e quando utilizzato per macinare materiali bianchi o trasparenti, il bianco e la chiarezza del prodotto sono elevati. La curva di macinazione del manicotto e della piastra di rivestimento appositamente progettati rende più facile formare uno strato abrasivo in polvere.

(2)Il rullo di macinazione è lubrificato separatamente, con alimentazione dell'olio a doppia pompa

La lubrificazione del rullo di macinazione adotta una stazione di lubrificazione separata e il singolo circuito del rullo di macinazione adotta una modalità doppia della pompa con il funzionamento simultaneo di aspirazione della pompa. Ciò non solo assicura una lubrificazione e raffreddamento sufficienti dei cuscinetti a rulli di macinazione, ma garantisce anche che non ci sarà accumulo eccessivo di olio nella camera del cuscinetto a rulli di macinazione, che può causare perdite.

(3)Efficiente processo di selezione delle polveri,Può raggiungere la finezza richiesta in una sola volta

La smerigliatrice verticale ultra-fine adotta il principio della macchina svedese di selezione della polvere multi testa e ogni rotore può essere controllato a frequenza variabile. La finezza del prodotto finito può essere raggiunta all'interno della gamma selezionata senza la necessità di selezione e classificazione dell'aria secondaria e non c'è presenza di materiale di scarto. Il prodotto finito ha una granulometria inferiore a 2 μ m, un elevato contenuto di particelle fino al 70% e un basso residuo di 325 maglie. È inoltre adatto alla selezione secondaria per ottenere granulometrie più fini.

(4) controllo di automazione dello SpA, regolazione della velocità di frequenza variabile, risparmio energetico ed efficiente

Il metodo di controllo della pressione del rullo di macinazione adotta il controllo automatico dello SpA e la pressione di macinazione è controllata con precisione senza operazione manuale. Il sistema di controllo elettrico PLC host coordina e comanda i componenti elettrici all'interno della gamma host in modo ordinato. La velocità host adotta la regolazione della velocità di frequenza variabile, che consente di risparmiare il consumo energetico dal 30% al 50% rispetto a qualsiasi altra forma di smerigliatrice e ha eccellenti vantaggi economici.

processo tecnologico

1495850178618022

Parametri specifici

CXM_1100 CXM_1200H CXM_1400H
325 polvere 11~13 12~14 14~16
2250 polvere 6~7 7~8 8~9
Potenza host 220KW 250KW 280KW
Numero di ruote di classificazione 5 6 6
Consumo energetico (host, ventilatore, classificatore) 28 29 30

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Linea di produzione del carbonato di calcio in loco a Nanyang Sito di installazione

Persista nelle prevendite, nelle vendite e nel post-venditaLa TrinitàLa nostra filosofia di servizio:

1Servizio pre vendita:

Fornire agli utenti introduzioni delle prestazioni del prodotto, certificati del sistema di garanzia della qualità, profili aziendali e altri materiali per comprendere pienamente i prodotti Tongli, le soluzioni della linea di produzione e i vantaggi tecnici.

IINel servizio vendita:Consentire agli utenti di riconoscere e acquistare con sicurezza i prodotti Tongli

(1) Ispezione

Prima di lasciare la fabbrica, il prodotto subisce vari test di prestazione presso il centro di prova; Fornire ai clienti dati di test di prodotto e rapporti di test.

(2) Formazione

Al fine di consentire agli utenti di operare, mantenere e gestire meglio le attrezzature, l'azienda organizzerà ingegneri esperti con più di 20 anni di esperienza per fornire formazione e guida al personale tecnico.

(3) Installazione

L'azienda nomina sul sito personale tecnico e tecnico con più di dieci anni di esperienza di installazione e messa in servizio per lavori di installazione e collaudo e presenta i dati di prova; Dopo che l'accettazione del cliente è qualificata, sul prodotto saranno effettuati regolari servizi di ispezione (compresa la manutenzione e manutenzione).

IIIservizio post vendita:

Fornire una guida di manutenzione entro 2 ore dopo aver ricevuto i requisiti di gestione dei guasti dell'utente e arrivare sulla scena entro 24 ore. Durante il periodo di garanzia, guidare gli utenti due volte al mese sulla manutenzione e manutenzione del prodotto. 30 giorni prima della fine del periodo di garanzia, assegnare personale dedicato per eseguire la manutenzione e manutenzione del prodotto per gli utenti.

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